铸造熔炼电炉-水木机电-铸造熔炼电炉厂家

如何提高电炉坩埚的使用寿命

1） 筑炉工具

①中频炉筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论，筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求，要保证在筑炉过程中避免分层现象，同时要保证得到密度高的炉衬。

②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等，捣固叉用于舂炉底、炉墙，平锤用于在炉底舂好后将其舂平。

③坩埚模的制作有几点注意事项：要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出；转角处应为圆弧，避免出现锐角；焊缝必须打磨光滑；坩埚模壁厚应**其刚度，可在模内焊上加强筋，以防止在舂炉过程中出现变形。

2）筑炉前工作准备在筑炉之前要做好工作准备。

检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中；准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中；准备好照明工具，以观察筑炉过程中的具体情况；准备好坩埚模，检查其各种尺寸看其是否变形，如有变形可更换坩埚模，将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光，并用扫把扫干净，用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑， 防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出，准备好后可待用。  

3）筑炉过程

炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300 mm，炉墙厚为110 mm。筑炉底时加入料为16包25 kg 装的炉衬砂，由三台筑炉机进行捣固，时间为50 min 左右，以保证其获得结实的炉底；筑好炉底后放入坩埚模，用定位尺校正壁厚，要求各方向误差小于5 mm，然后用木契紧固，并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂；由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙*1 层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象，*1 层加料为4 包炉衬砂；*2 层至*6 层每层加料为6 包，捣固时间均为30 min 左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1 层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量；由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象，每弄好1 层后，要把浮在上面的粗粒分开，以避免出现分层现象；炉子封**后，用石英砂拌水玻璃铺在炉子**部和出水槽，将其捣紧，修平；炉子修筑好后，盖上石棉板，插入热电偶并定好位，做好烘炉准备。

泉州水木机电设备有限公司是**的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

1、加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。

2、热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。

3、生产过程中，不允许一次性装料过满甚至**出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。

另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，铸造熔炼电炉厂家，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力较i大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。

4、虽然中频炉铁水可以倒空，铸造熔炼电炉，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。

如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，中频铸造熔炼电炉，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。

5、加料时应避免铁水较i高面**出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。

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中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，下面为大家介绍一下中频炉的安装现场要求。

请用户先提供现场图及现场的一些要求或技术参数，由*设计详细现场安装布置图；设备对基础的要求：平坦的水泥地面，无须固定或稍作固定即可；设备应尽量放在通风、背阳、阴凉的室外；用户负责设备安装材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方来人现场指导安装及调试，并进行现场操作培训。用户如有特殊要求，可在订货时由供需双方商定。

中频炉安装现场除应符合设备安装说明外，还应具备下述条件：

1、安装现场应有起吊能力的吊装运输设备。

3、供水条件应符合对冷却系统的要求，应设置备用水源，以备突然停水时使用；

4、中频电源至水冷电缆联接处的铜排走向，以铜排长度较短为佳，尤其是电容器柜应 尽量靠近炉子；

5、变压器，闭水循环系统按照厂家技术人员要求留下空位；

6、现场配制的水、油管等内外壁应除锈、清洁；

7、车间的管道、金属结构件应远离炉子的大电流导体，铸造熔炼电炉价格，以免增加额外的涡流损耗。

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